江苏乐天堂娱乐新材料股份有限公司有限公司成立于2004年,座落在风景秀丽的太湖之滨、民族工商业的发源地、江南名城无锡。原名为无锡市乐天堂娱乐纺织有限公司。公司于2013年6月投资全资子公司无锡市好得利纺织有限公司(现更名为无锡好得利医用卫生新材料有限公司)。集团占地面积26亩,是一家专业从事医疗乐天堂fun88吧棉纱、医疗乐天堂fun88吧布、鞋面布的研发、生产、销售的企业。

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特吕茨勒新型并条机TD8


 TD8 型并条机主要特点:
① 能耗低,效益高
a.无需齿轮而采用直接驱动对并条机的电力消耗有积极的影响,每生产 1kg 并条棉条的耗电量在 0.2~0.3kWh 之间(专门考虑节能的 TD03-600 并条机能耗极低,棉条产量1kg 所需功率范围在 0.025~0.035kWh 之间);
b.牵伸罗拉由数控伺服电机驱动,快速设定输出速度和棉条定量,一旦适用于某种原料的理想设定确定下来,就可以储存,当再次加工这种原料时,即可随时调用,简化了操作,并提高了质量。


② 喂入系统
a. 首次采用了独立驱动导条架,与并条机机身无机械连接,属于全新而独特的结构;
b.导条架与并条机机身的张力可以精确地在显示屏上进行无级调节;
c.匀整电机不受喂入架加速和制动影响,有利于提高匀整效率和匀整质量;
d.喂入架长度短,相应占地面积小。
③ 牵伸系统
a.自我优化功能 OPTISET 为标准配置,能够自动确定理想的主牵伸点位置;
b.牵伸区宽度可以简单快速地调整,上皮辊支架、皮辊和皮辊加压臂形成一个整体,也可以自动调节,单手即可开启或闭合牵伸系统;


c.吸风系统根据牵伸系统的几何形状设计,下罗拉的条板安装在吸风罩内,当调节牵伸系统时,吸风罩也随之自动调节;
d.使用寿命延长。对压力棒和清洁棒进行了全新设计,清洁棒 6 个位置可用,使用寿命延长。
④ 圈条系统
a.采用电子式棉条断头;
b.牵伸系统电机有选择地生成一段细节,更换条筒时,棉条在这个细节处断开;
c.圈条盘独立驱动,可实现无级变速调节。
⑤ 自调匀整系统
    a.无摩擦地对纤维进行测试;
b.自动确定最佳主牵伸点,操作员输入后,并条机以标准值(例如 1000)开始运行,并可灵敏地测量出轻微偏差。在这个过程中,对喂入棉条的 CV 值和并条机输出棉条的 CV 值进行测试并对比,确定最佳主牵伸点,并推荐给操作人员,操作人员就可以在屏幕上确认,整个设定过程快捷,无需任何常规的棉条测试以及实验室测试;
c.换筒前的减速和换筒后的加速过程中,仍然存在自调匀整,保证每米棉条质量。
 

 

 

自调匀整并条机RSB-D 45


新型自调匀整并条机RSB-D 45和不带自调匀整并条机SB-D 45,在出条速度高达1 100 m/min时确保高质量与高产能。卓越的检测精度和动态的自调匀整带来了出色的棉条均匀度。独特的棉条传感器确保从第1米棉条开始的圈放精度。ECOrized吸风系统可节能15 %。换批时,可通过设备显示屏上的按键快速完成出条速度和吸风强度的改变。加工棉花时,可选配CLEANtube确保棉条的清洁圈放。


经济性
新型并条机工厂实际运行的出条速度高达1 100 m/min,日产条子10吨。
新的ECOrized吸风系统,配备变频控制的主电机,可节能高达15 %。
自动调节自调匀整装置AUTOset免去了繁重的实验室测试工作。

质量
卓越的检测精度和动态的自调匀整确保出色的棉条质量 – 自始至终。
带有升降清洁片的高效牵伸系统,使纱线的纱疵极少。
独特的棉条传感器确保从第1米棉条开始的圈放精度,及后道工序中条筒的彻底清空。

灵活性
通过机器显示屏上的按键调节变频控制主传动,可以方便、快速地完成出条速度和吸风强度的调节。
无需隔距块的牵伸系统中央设置,可方便、快速地进行批次改变,且批次改变可复制。
专家系统SLIVERprofessional的全面设置建议实现快速换批。
 

 

转杯纺纱机R 35


R 35采用最先进的工艺,是生产Ne 2-40 优质纱的经济选择。该新机型配备500个纺杯,代表更高的成纱质量与产能,同时借助改进的 AMIspin®电子接头技术,机器启动更快,且具有完美的接头质量。结合改进的纺纱和卷绕工艺,它将显著简化挡车工的操作。机器两侧独立且设置简便,灵活性高。新型清纱器Q 10与完美的卷装确保了后道工序的高质量产品。


经济性
每台机器配备多达500个纺杯,经济性更佳,更低的机器高度带来良好的操作条件。
稳定的高产能得益于机器坚固的设计,纺杯转速可达120 000 rpm,新型横动系统使引纱速度可达200 m/min。
两侧独立驱动的机器可在同一台机器上实现一侧正常纺纱,而另一侧快速换批和高效维护保养。


质量
采用配备新型S 35纺纱器的现代纺纱工艺,成纱的强力、条干和疵点质量指标优异。
凭借改进的AMIspin®电子接头技术与采用单独的喂入电机驱动的可控的棉条喂入,轻松实现完美的接头质量。
优化的S 35开松单元的纤维利用率最高,且可采用低级原料,纺纱稳定性提升。


灵活性
一台机器两侧可同时生产不同的批次,两条卷装输送带避免混淆。
配备新的抬臂装置,R 35启动迅速,结合更快的AMIspin®电子接头技术,即使断电后也可确保100 %的接头质量。
机器的所有设置及新型清纱器Q 10(选配)都可在易懂的大触摸屏上调节。
 

 

转杯纺纱机BD 448

 

 

最多拥有448个锭位机器,其引纱速度可高达165米/分钟。最佳利用了车间空间、实现最大的产能。
JSI集体接头装置:10分钟内使您达到最高的生产效率 在同类型中,没有启动速度快于BD 448的转杯纺纱机。
JSI:独一无二的集体同步接头系统,您只需一个按键,就可以在10分钟之内使整个机器进入正常生产状态。
节能降耗 卓郎赐来福在BD448上的工程设计,使您可以取得多达10%的能耗节约,机器的各方面都得到了优化,从纺杯驱动到吸风系统,以及NSB 38纺纱箱。这些使BD纺纱工厂每年可以节约数目可观的能源消耗费用。
减少人工成本 更长的机器可以让您更加有效地安排您的职工,仅仅从长度而言,448锭位的机器,您就可以减少7%的人力成本。此外,自动的滤网清洁, NSB38纺纱箱,以及LED指示灯,多色的信号指示灯和屏幕显示的机器每个锭位生产信息,BD448这些特点可以有效减少巡回时间,方便操作 灵活适用于多种原料加工
只需选择某些部件,就可以在同台机器上生产任何产品,质量亦可达到要求,即使在加工粗号纱时,最粗的甚至可以做到英支一支。BD448配备了在线监测系统Corolab Q。集成的花式竹节纱装置可以在多达448锭的机器上生产竹节纱。当
处理难以加工的原料,例如羊毛或类似纤维时,纺纱箱配备的优质的陶瓷棉条喂入装置,可以使机器达到较高的产能。
筒子卷绕完美无缺,一方面卷绕机构已经得到优化,另一方面,E-Cam确保了可以重复性的设定,使用E-Cam,您可以轻易设定重要的卷绕参数,然后存入BD448电脑里,以方便用户随时调取数据。

 

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